环境-青岛万成锚链有限公司

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● 光伏发电项目

为降低运营碳足迹并实现能源结构转型，我们大力投资光伏发电项目

青岛万成锚链有限公司积极响应国家“双碳”目标和可持续发展号召，于2021年启动光伏发电项目建设。该项目分两期实施：第一期于2021年8月建成，装机容量为1383.14 kW；第二期于2024年9月并网，装机容量为951.06 kW。项目总装机容量达2334.2 kW，年发电量约300万度，预计每年可减少碳排放约1756.8吨（根据2022年中国电网平均排放因子0.5856 kg CO₂e/kWh计算）。光伏发电不仅覆盖了公司部分生产用电需求，降低了能源成本，还通过自发自用模式提高了能源自给率。目前，一期项目已稳定运行，发电效率达95%以上，二期项目采用高效单晶硅组件，进一步提升了转换效率。

公司作为船舶锚链制造商，工厂屋顶光伏项目体现了绿色智能制造的实践。该项目获得了当地政府补贴，并通过国家电网并网协议，确保稳定供电。公司未来计划扩展至三期，目标覆盖全部屋顶面积。

光伏项目（一期）：开启绿色能源转型

光伏项目（二期）：扩大清洁电力版图

● 环保水性漆

为保护员工健康并减少对环境的影响，我们完成了生产线从油性漆到环保水性漆的全面改造

青岛万成锚链有限公司于2023年启动油性漆到水性漆的技术改造项目，旨在减少挥发性有机化合物（VOC）排放和环境污染。该项目覆盖锚链表面处理生产线，水性漆采用环保无气味配方，大幅降低了甲苯等有害物质对人体的伤害（VOC排放减少90%以上）。改造后，生产过程更清洁、更绿色：水性漆不含重金属溶剂，废水处理难度降低，符合国家环保标准（GB/T 35602-2017）。具体效益包括：减少大气污染（年减排VOC约5吨）、改善车间空气质量（PM2.5浓度降低30%），产品环保属性对标欧盟REACH法规要求，提升了国际市场竞争力。

公司致力于绿色制造，该项目是响应“双碳”目标的举措，已通过第三方环境监测，排放达标率100%。

水性漆改造：打造更洁净的生产环境

严格品控：确保水性漆环保性能与品质

● 数字化/智能改造

我们以数字化和智能化为引擎，驱动绿色高效的智能制造

青岛万成锚链有限公司于2020年与徐工集团合作启动车间智能化改造项目，引入MES（制造执行系统），实现电脑派工和工人手机报工。报工时系统自动提取设备用电量，优化能源管理。2022年，公司追加投资，更换RGBT中频电炉电源控制系统，节约用电15%-20%。此外，引入SCADA（监督控制与数据采集）系统，实现设备联网、状态监控和数据自动提取，可再生能源（如光伏）接入率达100%。改造后，生产效率提升25%，故障率降低30%，并显著节约人力成本。

公司作为高科技锚链制造商，该项目支持绿色智能转型，已集成ERP（企业资源计划）、CRM（客户关系管理）系统和MES（制造执行系统）。

未来改进计划：

● 引入能源管理体系（ISO 50001）框架，建立目标—基线—行动—评审闭环并与内审挂钩，采用标准化导入来显著提升节能持续改进效率。
● 建设能源看板（班/日/周），把电炉、热处理炉、空压站等“能耗大户”设为重点工位，推行能效KPI与绩效挂钩。
● 将SCADA数据与碳盘查系统对接，直接支撑范围1和2排放自动化采集与MRV（监测—报告—核证）链条。

智能控制中心：数字化驱动生产决策，不断提升生产自动化控制水平

SCADA系统：实现设备数据实时监控与采集

核心设备升级：以自动化提升能效与质量

● 促进循环经济，减少塑料污染

作为海洋工程行业的一员，守护海洋环境是我们与生俱来的责任

我们致力于通过循环经济实践，最大限度地减少资源消耗和环境足迹。在废钢循环方面，我们的回收率高达95%，通过熔炼再生每年可减少原生钢需求约500吨，相当于减排二氧化碳约925吨。在减塑行动方面，我们已将传统塑料包装替换为可回收钢带和木托盘，年塑料使用量减少50%（约2吨），并承诺到2030年实现零塑料包装。我们已建立完善的废物统计与回收体系，确保所有生产废物均按照国家法规标准得到妥善处理。